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產(chǎn)品資訊

管道定向鉆穿越用環(huán)氧玻璃鋼施工說明書

發(fā)布時間:2024-02-29 816人看過

 

環(huán)氧玻璃鋼采用現(xiàn)場或工廠預(yù)制方式,先完成單管涂敷,管道焊接后再進行補口的作業(yè)程序,從而完成穿越管道環(huán)氧玻璃鋼外護層的整體包覆。

環(huán)氧玻璃鋼施工工藝為布五油,厚度最低要求分別為1500um。

布五油即為環(huán)氧樹脂(表干)+環(huán)氧樹脂+玻璃布+環(huán)氧樹脂+玻璃布+環(huán)氧樹脂+玻璃布+環(huán)氧樹脂。

1.1 PE表面處理

    環(huán)氧玻璃鋼施工工藝的關(guān)鍵點在于如何提高玻璃鋼涂層與PE之間的粘接強度及抗剪切強度,防止涂層在穿越過程中脫落。因此,施工PE表面應(yīng)該清潔干凈,無污物、無污染,并進行拉毛和火焰極化處理。
1.2 施工條件

環(huán)氧玻璃鋼施工環(huán)境溫度不低于10℃(溫度過低時需采取措施),相對濕度不大于80%。

1.3環(huán)氧玻璃鋼采用現(xiàn)場單管涂敷,管道焊接后再進行補口處的涂覆施工,從而完成穿越管道環(huán)氧玻璃鋼外護層的整體包覆。

A、管體表面處理及搭接寬度

涂裝前應(yīng)對工廠里預(yù)制的玻璃鋼防腐層表面進行預(yù)處理,保證其完好、清潔,采用火焰烘燎防腐層表面除濕,表面溫度還應(yīng)滿足拉毛處理要求(但不應(yīng)超過80℃),用鋼刷對防腐層進行交叉拉毛,深度控制在0.4~0.5mm為宜。補口的玻璃鋼防腐層和管體的玻璃鋼防腐層搭接不要少于8cm,搭接部分的厚度不要少于1.2mm。補口部分的玻璃鋼防腐層厚度不要小于1.5mm.

B、涂覆改性無溶劑環(huán)氧樹脂涂料+手工纏繞玻璃纖維布

將改性無溶劑環(huán)氧樹脂涂料的A、B雙組份按比例混合、攪拌均勻,至均一顏色。然后用滾刷在管體進行均勻滾刷,待環(huán)氧樹脂膠達到表干后,進行玻璃纖維布的纏繞,使環(huán)氧樹脂漆浸透玻璃纖維布。手工纏繞玻璃纖維布的具體做法如下:底層環(huán)氧樹脂膠表干后,開始螺旋纏繞安裝玻璃纖維布。安裝時,將玻璃纖維布一端撐平繃緊,先將一端搭接在涂刷區(qū),螺旋纏繞,環(huán)向滾刷,保證玻璃纖維布完全被環(huán)氧樹脂膠潤濕,沒有露白空鼓現(xiàn)象,底部無流掛;根據(jù)環(huán)氧玻璃鋼布五油的設(shè)計工藝,重復(fù)纏繞道玻璃纖維布。

C、面層改性無溶劑環(huán)氧樹脂涂料涂敷

玻璃纖維布纏繞完成后,在其表面涂敷一層環(huán)氧涂料,以提高環(huán)氧玻璃鋼的耐磨、耐劃傷性能。

D、環(huán)氧玻璃鋼整體施工完畢

待環(huán)氧玻璃鋼的布五油的工藝全部涂覆完成后,改性無溶劑環(huán)氧樹脂涂料需要一定的時間固化,在固化過程中,應(yīng)著重對管體底部進行處理,保證固化后底部無流掛,整體平整、無空鼓、無泛白。

1.4 施工注意事項

現(xiàn)場溫度較低時,玻璃鋼在配制前可將A組分進行加熱,但加熱溫度不應(yīng)超過30℃(儲存溫度上限),A、B組分混合后應(yīng)用電動工具攪拌至均一顏色,玻璃鋼配制應(yīng)在每一步涂敷前現(xiàn)用現(xiàn)配;

②玻璃鋼在涂敷時由于重力原因容易在六點位置產(chǎn)生流掛,在涂敷時予以關(guān)注,及時對該位置進行滾刷處理,避免在該位置出現(xiàn)掛滴影響涂敷效果;

③玻璃纖維布纏繞時應(yīng)撐平繃緊,嚴格按照技術(shù)文件要求控制壓邊和搭接寬度,應(yīng)保證兩層玻璃布的搭接位置相互錯開,避免局部過厚;

④玻璃鋼在涂裝和固化過程中應(yīng)嚴格遵循工程技術(shù)文件和產(chǎn)品說明書的要求,現(xiàn)場環(huán)境溫度較低時,施工方應(yīng)采取必要的措施,確保玻璃鋼的涂裝和固化環(huán)節(jié)所處溫度均在10℃以上,以保證涂層性能。

對玻璃鋼進行初步養(yǎng)護,約半小時后即可移至養(yǎng)護區(qū), 3 天后即可堆放或搬運至管道線路進行焊接安裝。現(xiàn)場補口施工環(huán)氧玻璃鋼保護層施工完成后,約半個小時可以適當(dāng)加熱,加速固化成型,便于后續(xù)穿越施工。 
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